Kunden havde brugt en manuel metode med spline-drev og manuel momentaflæser. Det var tidskrævende og upræcist ved lave hastigheder (her 50 o/min). Specifikationen krævede ca. 75 cNm ved 50 o/min.
Løsning
Der blev sat et smart strammesystem op med running-torque-overvågning. Parametre blev tilpasset:
- Mål-vinkel 1000° for at dække en fuld rotation
- Hastighed 50 o/min
- Running torque overvåget i et vindue (fx 100–950°), så breakaway/statisk friktion blev udeladt
- Serienummer/barcode for fuld sporbarhed pr. gearkasse
Resultat
Målingerne viste, at den faktiske running torque i gennemsnit lå højere end forventet (ca. 0,88 Nm). Det gav kunden et klart datagrundlag til at justere processen. Data kunne vurderes som gennemsnit eller peak og eksporteres til analyse.
En reaktionsarm (lineær) blev anbefalet for at holde værktøj og gearkasse parallelle og minimere misalignment under testen.
Læring
Automatiseret running-torque-måling med sporbarhed giver bedre beslutningsgrundlag, højere testkvalitet og mulighed for at opdage afvigelser tidligt – især i kritiske applikationer inden for forsvar og automotive.
Relaterede ressourcer
Hvorfor running torque er kritisk her
Running (prevailing) torque afspejler friktion og “modstand i bevægelse” – ikke bare breakaway. Ved lave omdrejninger og stramme tolerancer er manuel aflæsning upræcis. Automatiseret overvågning i et vinkelvindue, med serienummer/barcode, giver både bedre data og sporbarhed. Se også Kolver case history #6.
Kilde / originalartikel: Kolver: Case History #6 – Gearbox Testing